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详情描述

磁选机处理量是磁选机选型中一个非常重要的问题,一方面磁选机只有在达到较佳的给矿量时,才能达到较佳的选矿指标,另一方面,不同类型、规格的磁选机在分选不同矿物性质、不同作业条件下,表现出不同的处理能力,因此在设备选型中,应该注意对磁选机的处理量进行计算,根据各种内外部因素确定,并对设备的规格定型。 对磁选机处理量有影响的因素包括:给矿量(给矿质量以及矿浆量)、有效作业面(路径、宽度及深度)、矿浆浓度、矿浆流速、磁选机作业时的适合转速(尤其是干选)、磁选机达到较佳选矿效果时的饱和吸附能力、给矿中磁性矿物的含量(颗粒比例及质量体积比例)、卸矿能力(特别是针对有外部机构限制的机型)等。 给矿量是计算的限定条件,由于磁选作业是与其它流程所配套运行的,磁选作业前的作业量决定了磁选机的作业量,这是磁选机处理量计算的限制性因素,应该按照给出的干矿量及矿浆量计算磁选机处理量,使后者适合前者。 有效作业面属于外部可调因素,不论何种磁选机,在一定的空间范围内,其磁场指标是不尽相同的,如较常用的永磁筒式磁选机,距离磁滚筒表面较近的范围内,磁场作用力较强,随着距离的增加,对同样磁性矿物的吸附能力变弱,在超过一定距离时,由于产生的磁场力较低,将不能有效吸附同样的磁性矿物。另外,宽度影响磁选机的处理能力,在一些的教材或设计手册中,都是按照单位面积的处理能力计算设备处理量的,当然因为磁选机磁系构造的不同,一定宽度上不同水平位置处的处理能力不同,较为可能的是:靠近磁系的边缘,处理能力更弱一些。磁选工作面的路径也影响了设备的处理量,因为选矿路径越长,对磁性矿物颗粒的捕获几率越高,这也是现在磁选机呈大型化趋势的原因之一。