云南磁铁矿磁选研究-中国矿业群

云南磁铁矿磁选研究-中国矿业磁铁矿磁选 磁选作为一项重要的分选技术，近三十年得到迅速发展，主要体现在应用范围不断扩大，逐渐由矿物加工领域不断向环保领域、煤炭领域扩展，处理对象也由粗颗粒强磁性矿物向微细颗粒顺磁性矿物扩展。

磁铁矿磁选 矿浆浓度大小对磁选效果的影晌 矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。

所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度zui大不能超过35％，一般控制在30％左右，要根据实际情况具体确定。

磁铁矿磁选 磁选机转数大小对磁选效果有什么影响？ 一般地说磁选机直径小的采用高转数，例如600毫米直径采用40转分，直径大的采用低转数例如750毫米直径采用35转分。

磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大。转数高处理能力大，转数低处理能力低。

对精矿质量有1定的影响。转数高的磁选机在运转中，由于速度比较快，磁性小些的连生体和脉石上来的机会就少，只有那些磁性较高的矿粒才可能选别上来，因而精矿质量就高些。反之转数低，速度相对较慢，由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也有机会选别上来，造成精矿质量受到影响。

因此必须根据矿石特点，指标要求，选择合适的磁选机转数。

矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。一般都包括以下三个基本的工艺过程。

（1）分选前的准备作业。包括原矿（原煤）的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。

（2）分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得zui终选矿产品（精矿、尾矿，有时还产出中矿）。分选作业中，开头的选别称为粗选将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的zui终产品精矿的选别作业称为精选（cleaner）将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选（scavenger），扫选后的贫产物即为尾矿。

（3）选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。